Agua pura, electricidad, oxígeno, agua de refrigeración circulante y solución alcalina.

En condiciones alcalinas, el oxígeno y el agua se reducen a peróxido de hidrógeno en el cátodo, mientras que los iones Na+ migran del ánodo al cátodo a través de una membrana de intercambio iónico, formando hidróxido de sodio. La reacción catódica determina la relación fija en la que se generan hidróxido de sodio y peróxido de hidrógeno, con una relación teórica de fracción de masa de hidróxido de sodio a peróxido de hidrógeno de 2.35. El hidróxido de sodio se oxida a oxígeno y agua en el ánodo. El OH- se consume en el ánodo y se genera una cantidad igual de OH- en el cátodo. Por lo tanto, el hidróxido de sodio no se consume en el sistema de reacción general. El hidróxido de sodio sirve como portador de solvente para el peróxido de hidrógeno, que se produce en la salida del cátodo, formando un agente blanqueador avanzado para los procesos de blanqueo de pulpa. El hidróxido de sodio ayuda a mejorar la conductividad y reducir el consumo de energía. El proceso específico de reacción electroquímica es el siguiente:

Reacción catódica: O₂ + 2H₂O+ 2Na+ + 2e-→H₂O₂ + 2NaOH (peróxido de hidrógeno alcalino)
Reacción del ánodo: 2NaOH→1/2O₂ + H₂O +2Na+ + 2e-
Reacción neta: 1/2O₂ + H₂O→H₂O₂

El equipo produce una solución mixta de álcali y peróxido de hidrógeno en una cierta proporción. La reacción catódica determina la proporción fija en la que se generan hidróxido de sodio y peróxido de hidrógeno, con una relación teórica de fracción de masa de hidróxido de sodio a peróxido de hidrógeno de 2.35. La relación es relativamente fija, pero se puede ajustar dentro de un cierto rango.

La concentración se puede ajustar entre 0.5% y 5%, que se ajusta a través de la cantidad de reposición de agua y la temperatura de funcionamiento del equipo. Si no hay requisitos especiales, generalmente suministramos peróxido de hidrógeno con una concentración de 3-3.5% a los clientes.

El agua de reacción utilizada en el sistema es agua desionizada tratada por una máquina de agua pura, que no contiene iones incrustantes, por lo que no se producirán incrustaciones.

El sistema de generación electrolítica de peróxido de hidrógeno viene con una estructura montada sobre patines que debe instalarse en interiores. La temperatura de funcionamiento del sistema debe estar entre 4 y 40°C y la humedad relativa no debe superar el 60%. Durante el funcionamiento del equipo, la temperatura de la pila eléctrica y la solución es de 45°C. Para garantizar un funcionamiento estable del equipo, es necesario tener en cuenta las temperaturas del material en la entrada y salida de las tuberías:

• La tubería para una solución alcalina al 32% debe garantizar una temperatura de solución de al menos 15°C. De lo contrario, se requiere calor y aislamiento.
• La tubería de agua debe garantizar una temperatura superior a 4°C. De lo contrario, se requiere calor y aislamiento.
• La tubería de peróxido de hidrógeno alcalino debe garantizar una temperatura superior a 10°C. De lo contrario, se requiere calor y aislamiento. Los requisitos específicos deben determinarse en función de las condiciones específicas del sitio del proyecto.

La potencia del equipamiento de serie es de unos 160kW (P1524) y 185kW (P1528). El consumo de electricidad pura para producir una tonelada de peróxido de hidrógeno concentrado es de aproximadamente 3000 kWh.

Para producir una tonelada de peróxido de hidrógeno concentrado, se necesitan alrededor de 0.52 toneladas de oxígeno líquido con una concentración del 99.5%. Pero si se utiliza oxígeno PSA con una concentración del 93%, el consumo aumenta a 0.75 toneladas.

Actualmente, realizamos el mantenimiento de rutina y la conservación del equipo una vez al año.

El equipo completo está controlado por PLC y puede ser operado a través de una pantalla táctil y un terminal de computadora. El equipo completo puede comunicarse con el sistema DCS del cliente para el monitoreo del equipo.

Phase Two Chemicals recomienda usar material PPH para el tanque de almacenamiento, y la capacidad del tanque generalmente debe exceder el 50% del volumen total de producción diaria de peróxido de hidrógeno alcalino.

Las pilas son los componentes centrales del equipo y son diseñadas, desarrolladas y producidas de forma independiente por Phase Two Chemicals, sin necesidad de importaciones.

El equipo P1528 pesa 9.5 toneladas en total (incluida la pila eléctrica, las tuberías vacías y excluyendo la fuente de alimentación de CC).

Se recomienda la tubería PPH para evitar la descomposición alcalina del peróxido de hidrógeno. Se recomienda el uso de tubos de acero inoxidable lavados con ácido y pasivados de grado 304 o superior. Se recomienda que las tuberías de oxígeno utilicen tuberías de acero inoxidable lavadas con ácido y pasivadas de grado 304 o superior, y que completen el desengrasado. Las tuberías de agua se pueden determinar de acuerdo con los requisitos del sitio del cliente.

No, el equipo emite una mezcla de álcali y peróxido de hidrógeno en una cierta proporción. El pH del peróxido de hidrógeno agregado en el proceso de Fenton es ácido, y el peróxido de hidrógeno alcalino afectaría la efectividad del tratamiento de Fenton.